贴片机的类型分为转动架型贴片机、龙门贴片机和灵敏型贴片机三种。龙门贴片机的速度较快、尺寸较小、价钱较低，而且它的编程才能较强，便于运用带装组件，因而，将来的smt消费线都将运用龙门贴片机。但是，由于贴片头必须移至供料器收集元件，如果---机安装在拾取位置(从送料处)和安装位置(板上)之间，视像的获取和处理便可在安装头移动的过程中同时进行，从而缩短贴装时间。这种机器能够疾速完成大型组件和微间距组件的贴装，这是它的优势。不同的消费环境需求运用不同类型的贴片机。消费范围是首先需求思索的问题。机器能否契合消费的请求，这要取决于需求把哪些组件贴装在电路板上，需求贴装几种组件，以及详细的消费环境状况如何。

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清洁打印电路板是非常重要并且能够添加价值的技术，它能够铲除由不一样制作技术和处理办法形成的污染。假如没有经过恰当的清洁，外表污物可能会在出产过程中形成缺陷。无铅添加了清洁技术的重要性。

无铅生产需要较高的温度，这可能会给返修工艺带来新的难题。由于电路板处在较高的温度，可能会损坏元件和电路板。对再流焊炉来说，助焊剂搜集系统不只要在更高的温度下工作，并且要包容更多的助焊剂。无铅焊接的再流焊工艺窗口更窄，对于容易受温度影响的元件来说，例如，bga和csp，需要准确地控制温度。当这些较大的封装在接近高温度时，附近的较小元件会因为热容量较小和再流焊工艺的较高温度而过热。尺寸较大的多层印刷电路板，上面使用了阵列封装元件，是返修工艺大的难题。  

什么是smt技术：

表面组装技术（surface mounted technology，简称smt）又称为表面贴装技术，是指将片式元器件直接装贴、焊接在印制电路板特定位置的自动化装联技术。

smt是在通孔插装技术（through hole technology，简称tht）的基础上发展而来的，从技术角度上讲，smt是一个复杂的系统工程，它集元器件、印制板、smt设计、组装工艺、设备、材料和检测等技术为表面组装技术体系。